أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ CB-A102

إشعار استخدام قطب الفولاذ المقاوم للصدأ

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم لديه مقاومة تآكل معينة (حمض مؤكسد ، حمض عضوي ، تجويف) ، مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل.تستخدم عادة في محطات توليد الطاقة والمواد الكيميائية والبترولية ومعدات أخرى.ضعف قابلية اللحام بالفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم ، يجب الانتباه إلى عملية اللحام وظروف المعالجة الحرارية واختيار القطب المناسب.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ CR-13 لديه صلابة أعلى بعد اللحام ومن السهل إنتاج الكراك.إذا تم استخدام نفس النوع من قطب الفولاذ المقاوم للصدأ من الكروم (G202 ، G207) للحام ، فيجب تسخينه مسبقًا فوق 300 درجة مئوية وتبريده بحوالي 700 درجة مئوية بعد اللحام.إذا كان اللحام لا يمكن أن يتم إجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام ، ثم اختيار قطب الكروم والنيكل الفولاذ المقاوم للصدأ (A107 ، A207).

3. الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم 17 ، من أجل تحسين مقاومة التآكل وقابلية اللحام وزيادة الكمية المناسبة من عناصر الثبات مثل Ti ، Nb ، Mo ، إلخ ، فإن قابلية اللحام أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم 13.عند استخدام نفس النوع من قطب الكروم الفولاذي المقاوم للصدأ (G302 ، G307) ، يجب تسخينه مسبقًا فوق 200 درجة مئوية وتخفيفه حوالي 800 درجة مئوية بعد اللحام.إذا كان اللحام لا يمكن معالجته بالحرارة ، فإن اختيار قطب الكروم والنيكل المقاوم للصدأ (A107 ، A207).يتميز القطب الكهربي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ CR-NI بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة ، ويستخدم على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية ، والأسمدة ، والبترول ، وتصنيع الآلات الطبية.

4. 0 وأقل يمكن استخدامها للحام في جميع المواضع.

5. 0 وما فوق للحام المسطح ولحام الشرائح.

6. طلاء الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل له نوع التيتانيوم والكالسيوم ونوع الهيدروجين المنخفض.يمكن استخدام نوع تيتانات الكالسيوم في التيار المتردد والتيار المستمر ، ولكن تغلغل اللحام الضحل بالتيار المتردد ، بينما يسهل اللون الأحمر ، وذلك لاستخدام مصدر طاقة التيار المستمر.قطر الدائرة

7. يجب أن يظل القطب جافًا ، ويجب تجفيف نوع التيتانيوم والكالسيوم عند 150 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، ويجب تجفيف نوع الهيدروجين المنخفض عند 200 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة (عدم تكرار التجفيف ، وإلا من السهل تكسير الطلاء وتقشره) ، ومنع طلاء القطب الكهربائي من الالتصاق بالزيت والأوساخ الأخرى ، حتى لا يزيد محتوى الكربون في اللحام ويؤثر على جودة اللحام.

8. من أجل منع التآكل بين العينين الناجم عن التسخين ، يجب ألا يكون تيار اللحام كبيرًا جدًا ، وأقل من قطب الكربون الصلب بحوالي 20٪ ، ولا ينبغي أن يكون ARC طويلًا جدًا ، والتبريد السريع بين الطبقات ، ولتضييق الخرزة مناسب .